水泥地面起砂的原因有以下几种情况：1.水泥砂浆配合比不正确，水泥用量不够；2.水灰比过大，掺水超标；3.提浆抹面火候把握不准，甚致不正确或者没有搓实、压实、压光；4.水泥砂浆初凝、终凝过快，擅自撒水搓实、压光；5.面层以下基层没有夯实，基层处理不当。
6.养护不当或者没有养护，在温度高的情况下砂浆烧坏
7.低温（0度以下）下操作，发生冻害或者没有覆盖保温
8.龄期未到就使用，破坏面层导致起砂、无法修复
9.使用时荷载过大，导致沉降、裂缝，使用不当
地面做法的一般设计步骤（自表而下排列）：15mm～25mm厚水泥砂浆面层60mm～80mm厚细石砼找平层80mm～100mm厚砼垫层素土夯实20mm厚水泥砂浆抹平压实100mm厚混凝土垫层素土夯实这仅是举两个例子，地面做法要视地基土质情况，土质较好处理起来容易些，土质不好或者地基复杂的处理方法就不一样，地基处理的好坏决定地面的质量好坏。
以上发生的地面起砂的原因也算是工程质量的通病，很容易发生，不仅仅是地面，楼面比地面更容易发生
通病是造成地面起砂的主要原因，控制这些通病的发生，地面起砂的情况基本可以杜绝，不会发生
发生了地面起砂后的处理办法，没有简单直接或者超越设计做法的更好办法；采用什么固化剂、涂料、粘合剂一概没用，那是想当然。
如果是基层没有处理好，沉降还在发生，用再厚的混凝土处理也没有效果
要想彻底解决问题，只能处理好基层；如果不是基层问题，仅仅是面层起砂，原因就在上面；需要凿去面层，清扫干净；然后将基层凿毛，刷好界面剂，用1：2或者1：3的水泥砂压实搓平、收光。
注意水不能掺过量，压实要掌握火候，二到三遍成活，不可偷工减料
收光火候是在砂浆初凝时间刮平、搓平、初压一次，第二次间隔约两至三小时，注意观察，用手压试试，手指下压没有明显下沉较为合适；第三次脚踩上去没有明显下沉感觉，抹子压实时没有较大痕迹，可一次完活。
水泥砂浆地面不是个简单的活，少了哪道工序都会发生质量问题
压光收光完成后的保养更重要；在砂浆完全终凝后四到五小时注意检查，先撒少量水，注意是撒，少量两个要求，最好是喷壶撒水，如有小水泡咝咝地响，说明正当时。
如果温度高频率要多，不可断水，低温下需要覆盖薄膜，少用水
保养时间五～七天
按此操作，你再想它起砂，它都不理你，这时它就是一块钢板
这里问的是地面，不是路面，也不是公路高速路
但是，起砂原因也在上面几种情况之内，不同的是路基问题，处理方法就不一样了
2019.3.1.
01、水泥地面起沙起灰了，怎么处理呢
一、水泥地面起砂原因： 1、水灰比过大科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。
这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的
为保证施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内
但是，水灰比与水泥地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥地面表面的强度，由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。
2、施工工序不当由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥地面压光时间过早或过晚。
工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性；如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。
3、养护不适当水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段，这是水泥水化反应激烈进行的阶段
在适当的温度和湿度条件下，随着水化反应的不断深入，水泥地面的强度不断提高
在水泥地面完工后，如果不养护或养护不当，必然会影响水泥地面的硬化速度
如果养护温度或湿度过低，水泥的水化反应就会减缓速度，严重时甚至停止硬化，使水泥砂浆脱水而影响强度
如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护，也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题
二、水泥地面起砂处理剂适用因面层强度不够造成的起灰、起砂地面的硬化防尘处理，如： 1、起灰、起砂的混凝土地（路）面、水泥砂浆地面 2、起灰的水磨石地面 3、起灰的金刚砂地面。
02、水泥地面起砂的处理方法有哪些
水泥路面如果冻坏起砂起灰，目前效果比较好的处理方法，就是使用邦伟建材的BW101水泥地面起砂处理剂，该产品由AB两种増硬剂构成，具有两重硬化效果，施工简单，自己可以施工，通过渗透起化学反应，硬化效果持久有效。
主要适用新厂房地面起砂、水磨石地面起灰、新铺的混凝土路面翻砂起灰、地下停车场严重起砂起灰处理，学校篮球场等室外地面起砂起灰同样适用！。
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