①涂料对塑料必须具有良好的附着力
润湿是涂料附着的前提，任何金属表面都有较强的极性和较大的表面张力，这为涂料的润湿创造了良好的条件，但是PP塑料表面张力相对较低，涂料要在PP塑料上达到良好的附着，应使PP塑料表面产生良好的润湿，可以通过改变溶剂的成分来使PP塑料表面适当的溶蚀以使其产生良好的润湿。
②涂料的结构应尽量与PP相似
PP分子中含有极性集团，根据“相似相容”原理，应选择含有一定极性基团的涂料
因此对于有极性的PP塑料，应选择与其结构相似的氯化聚烯烃来配制底漆，所以应选择CPP作为底漆的树脂
先将CPP和溶剂混合，CPP和溶剂的比例是5/95(以质量计)，静置半天以上，待CPP能被某些溶剂充分溶胀，再加热将混合物溶解成溶液。
01、环氧漆和固化剂的调配比例
环氧底漆和固化剂的比例是：
涂料和固化剂比例10:1（重量比）专用固化剂（冬季温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4:1（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。
最好先作固化小试
主要特点
1、互穿网状耐磨涂层
固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性。
2、防腐性能好
涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能
3、施工方便、常温固化
施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜
02、ppg侵蚀底漆和环氧底漆区别
1.组成成分区别
侵蚀底漆：以环氧树脂为主要成膜物，含有丰富的锌粉，锌粉是其主要的防锈颜料
环氧底漆：以环氧树脂为主要成膜物，用比较普遍的防锈颜料生产
2.防锈机理区别：
侵蚀底漆：锌粉具有阴极保护作用，根据电化学防腐原理，对钢铁进行防腐，牺牲阴极保护阳极，腐蚀发生时，锌将电子传递给铁，消耗锌来保护铁，是比较强的一种防腐方法。
防腐性强于环氧底漆
环氧底漆：依靠防锈颜料的屏蔽性和惰性来隔绝腐蚀介质，防止腐蚀介质与铁接触
3.应用领域区别：
侵蚀底漆：用于恶劣腐蚀环境，如严重的工业环境、海洋环境、沿海地区等，在钢结构、桥梁、建筑、管道、港口等重防腐项目中使用较广。
环氧底漆：主要用于一般至中等腐蚀环境，在钢结构、桥梁、机械、设备
03、清漆的比例如何调阿
一般都是5：2.5：2(清漆：固化剂：稀释剂)或者清漆到一杯子、固化剂到半杯、希料到固化剂的二分之一，基本就可以。
想要快些干水可以比过去多加点点
清漆施工工艺
1、上着色油或调色油(注：仅限于有变色要求的工程，这道工序普通的工程都不需要
2、刷清漆保护底漆 (如果没有1款工序的话，即这道是第一道工序)
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