1、功率密度小于104～105 W/cm2为热传导焊接，此时熔深浅、焊接速度慢；其激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、功率和频率等参数使工件熔化形成特定的熔池。
2、激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接更为相似，能量转换机制是通过小孔完成。
在高功率密度激光的照射下，材料蒸发形成小孔，这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光能量，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。
01、12v160a锂电池组可以当电焊机用么
可以根据电瓶的负载能力，应该可以，如：100AH电瓶4个串联，最大电流可达600A,完全能够满足电焊要求，不过长期使用会使电瓶过早失效报废。
原理：蓄电池电焊机原理是利用电感线圈的自感电动势起弧，根据电瓶的电流大小和线圈的阻抗，来持续的维持电弧，达到焊接的目的。
电瓶容量越大，焊接的时间就越长
电压越高，起弧更容易，焊接电流也就越大
一般在36--60伏直间最适宜
是纯直流焊机，可焊接除铝以外的各种金属焊条，使用时可自行调整，并注意正极或负极搭铁
02、锂电池电焊机制作
锂电池组主要采用“镍带”焊接的方式来进行级联，镍带焊接时工业场所一般采用低电压、大电流(数百安培)的点焊方式进行焊接。
如果在室外、野外对上述的动力设备进行锂电池组修理工作，就必须携带相应的点焊机来进行相应工作
但传统点焊机体积较大、移动不方便、需市电进行供电等特点，限制了其室外、野外应用的范围
另外一种是通过提升焊接电压的方式，采用多级移动电源串联后，提升焊接电压，并存储至大容量极性电容中
这种方法应用得比较多，很多实验室在调试、维护动力电源时，会采用铅酸电池或数十节18650锂电池组来进行充电电压提升。
这种方案对外部供电电源种类没有特殊要求，可以采用多种小型电源
但是为了提升电压，必须让各类供电电源在串联的数量上达到可以焊接的程度，才能保证焊点的可靠性，所以这种方案同样不利于点焊机小型化的改进。
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