重防腐工业油漆

最佳答案:Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法,这是四种清洁度中度最低的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂

重防腐工业油漆

Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级

采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法,这是四种清洁度中度最低的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。

Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物

Sa1级也叫做手工刷除清理级(或清扫级)

Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级

采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中最低的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多

Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外),但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。

如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部

Sa2级也叫商品清理级(或工业级)

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别

Sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级)

Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上的最高处理级别,也叫做白色清理级(或白色级)

Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样,但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了

随着现代工业的发展,一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建,对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。

常用的防腐涂料已不能满足这些需要

人们提出的“重防腐涂料(Heavy-duty Coating)”的概念,一般指在苛刻的腐蚀环境使用,包括底漆和面漆的配套涂料。

简单地说:重防腐涂料就是使用寿命更长,可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料

在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上,在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度的腐蚀条件下,一般能使用5年以上。


01、Shy99防腐除锈能喷沙吗

Shy99防腐除锈能喷沙吗

Shy99防腐除锈能喷沙

SHY99新型换热设备专用防腐涂料是由改性耐热、防蚀高分子合成树脂和耐热、耐蚀性、填料及特种添加剂,经特殊生产工艺加工而成的单组份新型换热设备专用防腐涂料。

0 Z6 t+ i8 m% W P 该涂料具有如下特点: 1、优异的耐酸、耐碱、耐油、耐有机溶剂和盐、水溶液等特性,能延长设备使用寿命3倍以上 2、突出的阻垢性能可有效的提高装置工作效率、降低检修劳动强度减少了非计划性停工造成的经济损失。

3、独特的耐高温性保证了涂层在置换扫线时,可通过240℃•10kg高温蒸汽24小时吹扫,涂层完备无损

4、良好的导热性能保证了稳定的换热效果,提高了换热设备运行状态 适用范围及年限 1. 适用于石油炼制、石油化工、化纤、化肥、氯碱、发电、冶金、食品、制等行业生产所需的冷凝器、油冷器、换热器、空冷器、贮冷器、凝汽器及压力容器的腐蚀防护。


02、2021防腐漆执行的国家标准

2021防腐漆执行的国家标准

1.混凝土基层质量要求平整密实,无起壳、起砂、裂缝、麻面等,其强度不低于C20,平整度一般要求在2m范围内落差不大于2mm,含水率不高于6%,对损坏混凝土表面按国家标准进行修补或找平,大面积混凝土基层按设计要求做伸缩缝等处理,钢结构基层质量其表面处理等级应符合国家标准的规定,且表面无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂料层等,木质基层的含水率不得大于15%,表面基本平整,无油污、灰尘的呢过污染、节疤等。

2.涂装的防腐蚀涂料产品的质量要求,防腐蚀涂料产品主要是过氯乙烯漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆和高氯化聚乙烯漆等,其产品的性能必须符合设计的要求。

防腐蚀涂料涂装工程质量验收: 1.防腐蚀涂料涂装工程质量验收应等涂层养护期满后按国家规定标准的规定进行验收。

2.防腐蚀涂料涂装装遍数:涂层厚度均应符合设计要求,其验收收量按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件,每个构件检测5处,每处数值为3个相距50mm测点取平均值。

涂层的附着力按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件,每件测3处

涂层表面质量的检查数量为安全抽查,且构件的标志、标记和编号应清晰完整

3.防腐蚀涂料工程质量验收的要求应符合规定


03、os2防腐等级

os2防腐等级

防腐就是通过采取各种手段,保护容易锈蚀的金属物品的,来达到延长其使用寿命的目的,通常采用物理防腐,化学防腐,电化学防腐等方法。

清理等级也即清洁度,代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订“SSPC-”,第二种是瑞典76年制订的“Sa-”,它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下:Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。

采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法,这是四种清洁度中度最低的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。

Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物

Sa1级也叫做手工刷除清理级(或清扫级)

Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级

采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中最低的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多

Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外),但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。

如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部

Sa2级也叫商品清理级(或工业级)

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别

Sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级)

Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上的最高处理级别,也叫做白色清理级(或白色级)

Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样,但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了

随着现代工业的发展,一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建,对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。

常用的防腐涂料已不能满足这些需要

人们提出的“重防腐涂料(Heavy-duty Coating)”的概念,一般指在苛刻的腐蚀环境使用,包括底漆和面漆的配套涂料。

简单地说:重防腐涂料就是使用寿命更长,可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料

在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上,在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度的腐蚀条件下,一般能使用5年以上。

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