静电喷塑机出粉量小有如下几种原因：
1，静电枪的电压调节的不够高导致出粉不多
2，粉末质量差，有大的颗粒等堵塞枪口或粉泵
3，气管漏气
4，设备老化，电路板元件老化导致功率调节问题
用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒 害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需 底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑 工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
01、静电喷粉机出粉不匀，如何调整出粉量
首先要了解粉泵的工作原理
找到控制粉量的气管，在粉泵上正对粉管的那个接头是控制粉量的气管
粉泵上的另一个气管是把粉打散的气管
此2个气管的气流你可以摸索一下，一般为控制粉里的气管气流大，另一个小基本就出粉均匀了
另：请检查空压机的气压是否稳定
若气压稳定，增加静电电压也可以使粉末分散的更好
也要排除粉末是否放置时间太久
02、静电喷粉气压和出粉量调多少
1、将所用粉末装入供粉桶，调整流化气压使其达到有微小气泡粉末有流动的感觉
2、调整静电电压正常在60-80KV,喷涂返工件时电压应适当减低- -版在50KV左右
3、根据不同的工件调整供粉气压及雾化气压，粉量不宜过大要保证粉末充分带电
以 少量(供粉量)多次(走枪遍数)一枪压半枪横竖交叉喷涂来保证涂层的厚度- -致，同时要注意保持喷涂距离(20CM)左右使粉末能够均匀的吸附在工件表面。
(枪手可根据个人的喷涂习惯惊醒放样，掌握个人每枪票喷涂的膜厚)
03、静电喷涂返喷工件怎样处理
1)铝材反喷涂的处理方法，预处理
表面预处理一般采用脱脂和化学转化处理工艺
脱脂一般采用专用的脱脂剂进行处理，其目的是去除铝型材在挤压过程中表面附着的油脂、污垢和残屑等，并可去除型材表面的氧化膜。
化学转化处理一般采用铬化处理或磷-铬化处理，其目的是在基材表面形基材上成一层化学转化膜(如铬化膜或磷-铬化膜)，以增强基材与涂层之间的附着性，并对基材起到保护作用。
(2)干燥处理
干燥的目的是将预处理过程中所带的水分去除
干燥的方式一般有两种，一种是自然干预处理燥，另一种是高温干燥
自然干燥，干燥时间长，效率较低，企业很少采用；大部分企业都是采用高温干燥，高温干燥时应控制好干燥温度，一般铬化处理后的干燥温度不应高于65℃。
磷-铬化处理的干燥温度不应高于85℃，如果温度过高将会使化学转化膜过分失水而遭到破坏
(3)喷涂处理
静电粉未喷涂处理，是将粉末涂料通过粉末喷涂枪涂到铝合金型材表面，形成具有保护性和装饰性的有机聚合物膜
静电粉末喷涂是对喷枪施加负高压，对被涂工件做接地处理，使之在喷枪和工件之间形成高压静电场
静电液相喷涂处理，是将液体涂料通过静电喷涂枪涂到铝合金型材表面，形成具有保护性和装饰性的有机聚合物膜
对于丙烯酸漆喷涂和聚酯漆喷涂，一般都是刷涂，即形成一层漆膜，而氟碳漆喷涂一般需要进行二涂、三涂或四涂处理。
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