水泥强度低,干固后会收缩,没有流动性灌浆料强度高,一般都在60mpa左右,干固后无收缩,微膨胀,流动性好,能够保证设备与基础间紧密接触,不留缝隙,耐老化,抗腐蚀,施工简便,现场只要加一定比例的水,往地脚或模板灌就行灌浆料一般有C45。
。01、水泥基灌浆材料与灌浆料有什么区别
水泥强度低,干固后会收缩,没有流动性灌浆料强度高,一般都在60mpa左右,干固后无收缩,微膨胀,流动性好,能够保证设备与基础间紧密接触,不留缝隙,耐老化,抗腐蚀,施工简便,现场只要加一定比例的水,往地脚或模板灌就行灌浆料一般有C45。
。02、灌浆料如何配比
灌浆料影响因素: 灌浆料的强度的决定因素主要是配合比,水灰比,骨料,外加剂,密实度以及后期的养护等
配合比: 通过合理的配合比设计,使灌浆料的强度更高
水灰比: 灌浆料抗压强度与灌浆料用水泥的强度成正比,按公式计算,当水灰比相等时,高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的灌浆料抗压强度高许多。
另外,水灰比也与灌浆料强度成正比,因此,当水灰比不变时,企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的,此时只能增大灌浆料和易性,增大灌浆料的收缩和变形。
总之,影响灌浆料抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制好灌浆料质量,最重要的是控制好水泥和灌浆料的水灰比两个主要环节。
此外,影响灌浆料强度还有其它不可忽视的因素
03、灌浆料的作用
灌浆料是一种应用非常广泛的结构加固料,灌浆料是以水泥为基本材料,适量加入天然高强度骨料、多种混凝土外加剂等组成的干混材料,加水拌合后具有高流动度、早强、高强、无收缩等特性。
灌浆料广泛用于设备基础、钢结构基础等的二次灌浆及螺栓锚固等工程以及混凝土梁、柱、板、墙的加固及混凝土空洞的补灌、修复等。
今天小编就给大家讲讲设备基础灌浆料施工工艺流程及注意事项吧
一、灌浆料施工工艺流程
1、设备基础处理
设备基础表面应进行凿毛处理
清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物,灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。
2、钻孔
在空鼓区域严重的板面钻孔,钻孔位置与板材的边沿不宜太近,要相隔15~20cm,大面积空鼓时,需要每30cm钻一个孔;钻孔深度以板厚的1~1.5倍为宜。
3、支模板
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
4、调配灌浆料
按产品合格证上的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌
采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟
采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
搅拌完毕后,静置2-3分钟,进行排气;然后进行流动度测试,满足要求的灌浆料拌合物方可用于灌浆作业
5、灌浆
用高压灌浆机将调配好的灌浆料灌入空鼓处,并使用橡胶锤不断敲打灌注孔周围,有利于灌浆料的渗透;敲打钻孔位置周围空鼓区域,检查胶水扩散范围,直至空鼓区域敲打听不到空鼓声音则可以判断已灌满,特殊情况下还可以再补灌多一次。
6、用重物压
对于翘角严重的区域,可以在灌浆完后用重物把翘角处压平,待树脂固化产生粘结力之后便可移开重物
7、清洗灌浆机
灌浆机在连续使用2小时或者灌浆工作完成后要对其进行清洗,避免残留灌浆料在灌浆机内部固化堵塞机器
清洗方法为往灌浆机中倒入约500ml丙酮,开动灌浆机,使得残留在机器内部的灌浆料随着丙酮一并打出;直到灌浆机内部没有残留灌浆料后,再往灌浆机里倒入小量机油,开动灌浆机用机油润滑灌浆机各个部位,防止生锈等。
8、验收标准
验收标准为灌满浆的区域用重物压,过一段时候后(大概12~24小时)待树脂固化后移开重物,空鼓翘角区域已没有明显松动,且敲打声音为实心则判定为灌浆修补成功。
9、修补打磨
等空鼓区域都灌浆完毕后,便可以把钻孔地方清理干净并使用云石胶修补孔洞,固化后对地面进行打磨翻新以及晶面处理。
二、在灌浆料按流程施工中应注意以下事项
1、灌浆料施工浇筑过程中应时时检查标高,以免出现模板沉降导致灌浆料面高低不平
2、在灌浆过程中严禁振捣,必要时采用灌浆助推(沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推出)。
3、灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈
4、灌浆料拌合物应在灌浆料生产厂家给出的作业时间内使用完,且长不宜超过30分钟
已经开始初凝的灌浆料拌合物不能继续使用
5、一旦出现灌浆失败,要立即停止灌浆作业,并立即用高压水枪把已灌入套筒和构件结合面的灌浆料拌合物冲洗干净。
04、灌浆材料分类详解
1、有抗油要求的设备基础二次灌浆的普通灌浆料
主要用于:地脚螺栓锚固、裁埋钢筋,灌浆层厚度30mm
2、有抗油要求的设备基础二次灌浆的加固工程专用灌浆料
主要用于:灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆
建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)
3、混凝土缝隙修复专用灌浆料
主要用于:预应力孔道灌浆,灌浆层厚度10mm
4、高强无收缩灌浆料
主要用于:精密、大型、复杂设备安装;混凝土结构加固改造,增强,路面快速修复,
5、耐热型灌浆料
主要用于:高温环境下专用灌浆料,高温下体积稳定,热震性好,设备长期处于高温辐射温度500℃环境,灌浆层厚度30mm。
6、抢修工程专用灌浆料
主要用于:施工时间短,2小时强度达C20,立即可运行设备,灌浆层厚度30mm
7、精密设备特大型重工设备专用灌浆料
主要用于:大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要,所灌浆部位不留死角
具有良好的稳定性,称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料
8、有抗油要求的设备基础二次灌浆的防冻型灌浆料
主要用于:负温下强度增长快,无受到冻害影响,地脚螺栓锚固、栽埋钢筋,灌浆层厚度30mm
05、灌浆施工的工艺流程
灌浆施工工艺流程
施工步骤
1 钻孔
在空鼓区域严重的板面钻孔,钻孔位置与板材的边沿不易太近,要相隔15~20cm,大面积空鼓时,需要每30cm钻一个孔;钻孔深度以板厚的1~1.5倍为宜。
2 调配灌浆料
先将2份水性环氧树脂树脂与3份水性环氧固化剂搅拌均匀成乳白状态,再往里面加入5~8份的水,搅拌均匀直至牛奶状。
3 灌浆
用高压灌浆机将调配好的灌浆料灌入空鼓处,并使用橡胶锤不断敲打灌注孔周围,有利于灌浆料的渗透;敲打钻孔位置周围空鼓区域,检查胶水扩散范围,直至空鼓区域敲打听不到空鼓声音则可以判断已灌满,特殊情况下还可以再补灌多一次。
4 用重物压
对于翘角严重的区域,可以在灌浆完后用重物把翘角处压平,待树脂固化产生粘结力之后便可移开重物
5 清洗灌浆机
灌浆机在连续使用2小时或者灌浆工作完成后要对其进行清洗,避免残留灌浆料在灌浆机内部固化堵塞机器
清洗方法为往灌浆机中倒入约500ml丙酮,开动灌浆机,使得残留在机器内部的灌浆料随着丙酮一并打出;直到灌浆机内部没有残留灌浆料后,再往灌浆机里倒入小量机油,开动灌浆机用机油润滑灌浆机各个部位,防止生锈等。
6 验收标准
验收标准为灌满浆的区域用重物压,过一段时候后(大概12~24小时)待树脂固化后移开重物,空鼓翘角区域已没有明显松动,且敲打声音为实心则判定为灌浆修补成功。
7 修补打磨
等空鼓区域都灌浆完毕后,便可以把钻孔地方清理干净并使用云石胶修补孔洞,固化后对地面进行打磨翻新以及晶面处理。
注:由于环氧树脂有很强的粘性,且灌浆为高压喷射,因此,请务必在灌浆施工的过程中佩戴好劳保用品,如护目镜、手套、口罩等。
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