1.混凝土基层质量要求平整密实，无起壳、起砂、裂缝、麻面等，其强度不低于C20，平整度一般要求在2m范围内落差不大于2mm，含水率不高于6%，对损坏混凝土表面按国家标准进行修补或找平，大面积混凝土基层按设计要求做伸缩缝等处理，钢结构基层质量其表面处理等级应符合国家标准的规定，且表面无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂料层等，木质基层的含水率不得大于15%，表面基本平整，无油污、灰尘的呢过污染、节疤等。
2.涂装的防腐蚀涂料产品的质量要求，防腐蚀涂料产品主要是过氯乙烯漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆和高氯化聚乙烯漆等，其产品的性能必须符合设计的要求。
防腐蚀涂料涂装工程质量验收：
1.防腐蚀涂料涂装工程质量验收应等涂层养护期满后按国家规定标准的规定进行验收
2.防腐蚀涂料涂装装遍数：涂层厚度均应符合设计要求，其验收收量按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件，每个构件检测5处，每处数值为3个相距50mm测点取平均值。
涂层的附着力按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件，每件测3处
涂层表面质量的检查数量为安全抽查，且构件的标志、标记和编号应清晰完整
3.防腐蚀涂料工程质量验收的要求应符合规定
01、管道防腐油漆厚度国家标准
一、防腐管道刷漆厚度标准
防腐管道刷漆厚度跟颜色、具体部位都有关，一般是在120至180μm之间
油漆类别及厚度介绍如下，需要根据工序来考虑：电镀国标6-8μm，喷塑50-120μm(根据塑粉种类划分，平光60-80μm、桔纹80-120μm、砂纹50-80μm、高亮光70-100μm)，喷漆30-50μm。
二、管道防腐的方法有哪些
1、涂层防腐
用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一
70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。
因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构
①外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件
②内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜
常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038～0.2毫米
为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理
70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行
③防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。
常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃
这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。
02、除锈防腐温度和湿度要求
1管道除锈应该采用电动手持式除锈机，金属表面露出金属光泽为合格
返锈的金属表面应该重新彻底除锈后方可刷再次刷油漆
2除锈与刷油各道工序必须经过检查后方可进入下一道工序，除锈后应该在12小时内刷油
③油漆稠度：根据油漆性能，气候、温度、施工工具、场所、基层状况等各种因素对油漆稠度灵活地调整，其稀释范围一般不超过7--10%，炎热天气或多孔隙基层油漆相应要稀一点，稀料的选择必须与油漆的成分相配套。
施工环境：油漆施工时，应采取防火、防水（雨）等措施，在温度低于5℃或湿度大于85％二者其一的环境下不得进行防腐施工。
03、钢结构防腐规范
科学合理的钢结构防腐涂层设计规范如下：
1.防腐涂装要求：包括防腐年限、装饰性要求、保光保色性要求，是否易于维修等等
2.防腐蚀环境：即钢结构处于什么样的腐蚀环境下，包括一般大气环境、工业大气腐蚀环境、化工大气腐蚀环境、海洋大气腐蚀环境、热带或寒带地区、室内还是室外、有无液体或其它气体介质（大气除外）腐蚀等等！。
3.涂装环境条件：涂装场所条件（度、室内或室外、是否在专门的涂装室内涂装）、等等钢结构防腐新技术——热喷涂金属阶梯涂层随着西气东输、工程的实施。
转转请注明出处：https://uauvip.com/fangchan/398584.html
