安装方法步骤如下
1.划线定位 1.根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，对个别不直的口边应剔凿处理。
2.披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固
3.防腐处理 1.可按设计要求处理
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触
4.安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金窗框
并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定
01、铝合金玻璃安装全过程
1、门窗框扇和玻璃槽口的清理
应用毛刷和抹布把门窗框扇的金属表面必须擦拭干净，并且要充分予以干燥，把玻璃槽口内的灰浆杂物异物应予以彻底清除，保证洁净，并使所有排水孔保证畅通无阻。
2、玻璃固定
玻璃安装后应即时用橡胶条固定，其方法有三种：第一种是用橡胶条封缝，靠紧挤严，表面不再注密封胶
这种方法是属于一般铝合金门窗玻璃安装，裁下的橡胶压条必须够长，压封时一定到位，注意角部必须密封严，填充必须密实，表面要平整顺直。
第二种方法是用Icm左右长的橡胶垫条将玻璃挤住，然后用打胶筒注胶，固定并密封住玻璃
第三种方法是用橡胶条挤紧并固定好玻璃后再用密封胶注入封严
3、玻璃安装
对于一般平开扇的单块尺寸较小的玻璃安装，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，则应使用玻璃吸盘器安装之。
玻璃安装就位后
其槽口内的前后缝隙要一致，玻璃边缘不得与框扇以及连接件相接触
玻璃镶入金属槽口内的深度、槽口两侧的空隙留亮以及玻璃边缘距金属里口的配合尺寸
4、玻璃密封
玻璃密封是铝合金门窗玻璃安装中的最后一道工序，必须确保质量，使胶缝饱满，真正达到密封效果
涂胶时要保持适当的速度，使槽口空腔内空气排出排净，防止空穴;防止胶缝内残留气泡
涂胶速度要均匀不要忽快忽慢，保持胶缝饱满
当一扇或一樘门窗涂胶结束后，要做好门窗的成品保护和密封胶的养护
养护时间不得少于21天，确保在21天内不得有硬物碰磕，门窗不得有震动，养护环境其温度宜在18～28℃，相对湿度在70%左右。
02、铝合金推拉窗怎么在加一层
如果是普通铝合金的推拉窗户，那么方案有两种，一种是加装一层，可以提升隔音效果但是最后成品可能会稍显不美观。
另一种就是拆掉重新装，原先的窗户是在里面拆除里面安装，高空作业的安全问题我想门窗公司会重视的，楼层较高，风会比较大，如果预算够，建议平开断桥，不仅隔音，也更节能，如果家里有新风地暖的话，也很合适~。
03、铝合金门窗加工制作流程是什么
一、（下料）关键工序质量控制点
1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查:。
a.型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在
b.型材表面不允许有腐蚀点、电灼伤、氧化膜脱落；
c.同一工程的型材不应有明显的色差；
d.模具引起的纵向挤压痕深度不大于0.05mm
2、对较严重缺陷的型材，设法套料或退回
3、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许偏差为L±0.5毫米,角度偏差为∠±5′。
3、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于5％，数量少的不低于3 件。
4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工件会变形
5、下料后的产品构件应按每项目（同一个业主）、规格、数量进行堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。
6、检测工具：钢卷尺、万能角度尺
二、（组角）关键工序质量控制点
1、复检构件加工是否合格，确认组角后无问题存在，方可组角装配
2、装配组角时，应把产品构件平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接，抹断面胶、组角胶、安装组角钢片，并且清除余胶。
3、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理
组角后二件不平度应≤0.4mm，二件间隙应≤0.3mm，宽度或高度外形尺寸≤2000mm 允许偏差±2.0mm，＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm 允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm。
4、组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤
5、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检5％，最少不低于3 樘
三、（组装）工序质量控制点
1、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。
2、框扇组装：
a.活动角码安装孔尺寸及数量按设计加工图确定
b.安装孔尺寸偏差±0.5mm
c.按加工图尺寸调整机具并首件试冲
d.首件合格后可批量加工
e.冲好的型材去除铝屑做好表示放入规定区域
f.注意保护型材表面
g.各构件穿密封条，密封条加长2％穿入，在上部点入硅胶粘结
h 装玻璃时注意玻璃的方向，分清玻璃的室内面和室外面玻璃下安装玻璃垫块长50mm,厚5mm，宽度大于玻璃厚度4mm,左右各一个,玻璃左右居中，不能与材料硬性接触。
i.装入螺钉前装上档风块及滑轮，旋紧螺钉检验对角线符合要求，滑轮要转动灵活，无卡滞现象
4、装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的高低偏差应≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤0.3mm。
5、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度≤2000mm，允许偏差±2.0mm；＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm，允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm。
6、框扇或成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护，堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。
7、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检5％，最小不低于3 樘
四、（括毛刺）工艺规程
1 、将下料后的型材轻放在垫有木条或橡胶条的支架上，用折断的钢锯条快刃口或用专工具，稍用力括去下料切口处的毛刺，严禁用力过猛，导致切口倒钝过大影响装配件的平面、而使缝隙过大。
2 、括毛刺后的型材应平滑，手模无毛刺凸感，同时清除下料时的残余铝屑
3 、括毛刺时必须轻起轻放，分层堆放，不允许型材抽拉，导致型材表面涂膜划破
（铣切槽口，榫肩）工艺规程
1 、工作前，应首先检查设备的运转和润滑，检查电、气是否正常供应，同时按机床合理选用刀具，刀具规格和辅助夹具等的调整，妥善后方能接通电源。
2 、型材不允许直接夹在铁质的工夹具上，应用软质或非金属块作衬垫，然后再夹紧进行铣切，铣切校样或调试应尽可能利用废、短料进行。
正式铣切槽口，榫肩时，应用实样或被配合的型材进行配合校对
防止由于设备或工具松动， 型材走动等原因影响铣切质量
3、铣切槽口，榫肩时，应经常做到首检、中检、尾检，保证加工质量，其质量要求槽口长度或宽度允许偏差±0.25mm。
五、（冲、钻孔）工艺规程
1 、操作前，应检查设备的运转、润滑和辅助设施的使用情况，特别是压力机的模具、规格和固定靠山的紧固情况，一切调整妥当后，方可进行工作。
2 、冲孔时，首先要根据技术要求和数量，然后再进行冲孔，在冲制第一根型材时，必须进行校验，正确无误后方可连续加工，并经常进行抽样检查，以免固定靠山松动等原因，导致事故。
3 、冲孔后的构件，其质量要求：二孔间距允许偏差为±0.25mm，孔的位置允许偏差为±0.25mm ，同一平面孔与孔的平行允许偏差±0.25mm， 同时，孔底面无明显毛刺。
4 、钻孔时，应加注润滑油，根据技术要求和数量进行调试，合理选用好转速，检查机床运转情况和加工质量情况后，再开始工作。
5 、钻孔时，应磨好无钻的刀刃，掌握好钻孔的切屑速度，不宜用力过猛， 将要钻通时，必须减轻压力
6 、钻孔后的铝型材，应孔面孔底无严重毛刺，钻孔毛刺不允许大于0.2mm，同时要清除加工后的铝屑，并分层堆放，以免损坏表面质量和外观。
六、（修挫加工毛刺）工艺规程
1 、将前道工序（冲、钻、铣、切等加工方法）加工后的构件平整的放在衬有木条、橡胶条或软质材料垫衬好的支架上，用不同规格括刀轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀进行修挫。
2 、修挫毛刺时，要轻手轻脚，不宜用力过大，锉刀在切面地方向上轻轻略带一点角度进行挫毛刺，要注意锉刀勿与其他面上铝型材接触，以免破坏涂层涂膜。
3 、修挫后的型材应无毛刺，手摸无凹凸毛刺感，并且要清除前道工序未清除干净残留下来的铝屑，按规格尺寸分层堆放整齐。
七、（构件理料）工艺规程
1 、构件的各种槽、孔、缺、肩等加工后，应按加工图纸、加工产品的型号进行分类，结合成品加工的规格，数量进行理料、配料，流入下道工序应交待清楚。
2 、在理料中，应高度负责的检查和校验质量，对严重缺陷或影响成组装、成品外观的构件，应区分出来与车间质量员提出，不允许流入下道工艺装配。
3 、理料时，应轻起轻放，采用表面保护措施分层按尺寸规格，型材品种或产品的型号进行堆放，不准乱放、甩丢、抽拉等现象，以免型材的外观遭受破坏。
八、（攻丝）工艺规程
1 、攻丝，选用好攻丝规格，不能漏攻，螺孔应垂直
3 、经加工后的丝孔，必须符合使用要求，旋进的螺钉松紧适当，不应有旋不进去或旋进去松动等缺陷
九、（密封条）配装工艺规程
1 、密封条（胶条、毛条等）配装好的构件，应平直、均匀，两端略放些余量，供框扇成型装配时，有良好的吻接，不允许两端过长或过短以及未装配平直起皱现象的存在。
2 、密封条配装后的构件，仍应按规格分类、分层堆放，严禁乱甩乱堆
十、（配件）装配工艺规程
1 、按产品型号、开启形式、配置的配件进行装配，如配置的铰链、滑轮、门锁、拉手等配件必须按工艺标准，连接要紧固、平整，不应有松动。
2 、在配件装配时，存在的配合公差，必须进行修挫、配装，要装配牢固、结实、外观美观，符合使用要求
3 、装配后不应影响成品的组装和成品的外观质量，使用要求
十一、(框、扇成形)装配工艺规程
1 、在装配时，应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和生产加工图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。
2 、装配时，用螺钉连接的应拧紧，不应有松动现象，斜角装配在斜切面上涂上胶水，然后用螺钉拼紧，同时清除干净外溢胶水。
3 、 装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的同一平面高低偏差≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤ 0.3mm。
4 、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度≤2000mm， 允许偏差±2.0mm；＞2000mm，允许偏差±2.5mm；对角线长度≤ 3000mm ，允许偏差≤2.5mm ；＞3000mm，允许偏差≤3.5mm。
5 、框扇成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护， 堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。
十二、(成品组装)工艺规程
1 、成品组装时，必须按照生产加工图中的开启形式，数量和要求进行框扇配合组装
2 、成品组装时，把框平放在装配台上，正确地配置窗扇，成品组装后，应检查一下有无漏装或错装现象，开启是否灵活，零件安装位置是否正确。
3、四角采用护角包装，其他部位采用保护膜包装
十三、入库规定
1 、总装完毕后应清洗后再用软布擦干
2 、经检验合格后的成品，必须按要求进行分类堆放
3 、成品存放时，立式稍倾斜，70º ～80汉方向，并与地面隔层和防倾倒措施
04、上下出檐的铝合金窗子怎么装
铝合金门窗安装时，将门窗放进洞口内，用木楔临时固定，门窗调整至横平竖直，再将连接件与墙体固定，固定方法按设计要求。
固定牢固后即可拔去木楔
在门窗框与墙体之间的缝隙填塞软质保温材料，如设计无规定时，一般可采用泡沫塑料条、沫聚氨酯条、矿棉毡条或玻璃棉毡条等，保温材料应分层填塞，隙外留5-6mm深的槽口，用密封膏密封。
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