油漆生产工艺流程：
1. 配料 配料要分二次完成
首先按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨色浆，使之有最佳研磨效率；分散、研磨后，再根据色漆配方补足其余组分，再进行分散混合。
配料力求称量要准确
2. 分散 颜料在漆料中分散对色漆的性能的影响 ：
第一，色漆首先要求颜色均匀一，如果颜料在漆料中分散不均，就会造成漆膜颜色深浅不一，影响装饰目的
第二，颜料是固体，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就会在贮存过程中沉淀结块
第三，色漆涂成膜，一般膜厚可达20μm以下，如颜料团粒过大，未经分散至适宜的大小则会使漆膜粗糙不平影响光泽。
因此颜料的分散均匀十分重要
分散是将配好的颜料和漆料进行混和以起到使颜料初步湿润分散作用，同时也为下一道研磨做准备
3. 研磨 研磨工序是在剪切力作用下，将颜料团块及颜料本身凝结及包含的空气泡撕碎排出，将较大的粉料颗粒研磨成所规定的细度。
获得颜料在漆料中分散均匀细微的色浆
研磨设备主要有砂磨机、球磨机、三辊机等.不同研磨设备研磨工艺参数不同
研磨粘度：三辊机>球磨机>砂磨机 研磨细度：三辊机>砂磨机>球磨机 研磨效率：砂磨机>球磨机>三辊机 清洗难易：三辊机>球磨机>砂磨机4. 调漆 调漆是用搅拌设备将色浆与树脂溶液、溶剂、助剂及涂料所需其他组份混合，配制成色漆的过程。
调漆设备可采用带搅拌的容器. 4. 过滤 过滤工序目的在于清除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等。
过滤设备主要由板框过滤机、离心过滤机、袋式过滤机等
01、整木油漆工艺流程
1、主要施工工艺
(1) 清漆施工工艺：
清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色，复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆，细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。
(2) 混色油漆施工工艺：
首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2、施工要点
清油涂刷的施工规范
打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
木质表面混油的施工规范
基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨
在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底
应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷
底子油干透后，满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准
涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨
3、注意事项
(1) 基层处理要 按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败
(2) 清理周围环境，防止尘土飞扬
(3) 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风
02、油漆的生产工艺的详细流程是什么
油漆涂料生产工艺流程；
1、打浆分散，将水、助剂、颜填料按次序依次投入分散缸中进行后高速分散20-30分钟
2、工艺如要求砂磨以达到使用细度的，过砂磨
达到规定细度后转下一工序
3、调漆阶段，将乳液，消泡剂、增稠剂（需要稀释按产品手册或工程师指示）等依次加入
4、取样检验，按不同类型产品进行出厂检验
（每年进行一次型式检验或主要原材料更换时也需进行型式检验以确保产品质量）
5、合格后过滤包装
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