套筒补偿器的安装
1、补偿器安装时，首先检查其规格是否与定货一致
2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端
3、新型套筒式补偿器与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。
试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧固至无泄露为止
4、补偿器沿管道中心线安装，不同轴度大于1%，以防运行时摩擦力过大及影响密封性
5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移
6、注意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀
7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起，并保持与管路同心，两边的补偿距离要近似相同
8、补偿器各种气温下，均可按最大长度安装，不需预拉或预压（出厂为产品的最大长度）
01、消防补偿器安装方法
1.补偿器安装前，应先检查补偿器的型号、规格是否符合整个管系的设计要求
两固定支架之间只能安装一个补偿器或一组角向型补偿器
固定支架有足够的强度，以保证补偿器不受破坏；导向支架有足够的导向性，否则影响管线位移的传递
2.补偿器与刚性管道比较，安装时要方便得多，管道的一些偏差可以由补偿器补偿，但这并不意味着对管道安装可以无任何要求。
因为安装时如果已吸收较大的位移，工作时，其使用寿命受到影响
因此，原则上不提倡用补偿器来补偿安装偏差
通常，样本中所列形式的补偿器是不吸收扭矩的，因此，在安装时不允许补偿器受到扭矩
3.对带导流筒的补偿器，应注意使导流筒方向与介质流动方向一致（按补偿器的流向标志安装）
平面角向型补偿器的铰链转动平面应与位移平面一致
需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在补偿器预变形后拆除
管系安装完毕后应立即拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下得以充分补偿。
4.除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支撑构件的载荷。
管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来保证
保温层应做在补偿器外保护套上，不得直接做在波纹管上
不得采用含氯的保温材料
5.安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面或使波纹管受到其它机械损伤
支架符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏
补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统压力试验
对用于气体介质的补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重。
水压试验用水洁净，无腐蚀性，并控制水中氯离子的含量不超过25ppm
水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干
02、热水采暖管道补偿器安装规范
(1)安装时需要进行临时固定的设置,等到安装固定结束之后,固定拆除
(2)确保安装方向正确在安装金属补偿器时,补偿器内有焊缝的一端,应该迎着水平管道上的介质流向进行安装,并且管道和波纹补偿器应该是同心的,不得偏斜。
(3)绝对不能够利用补偿器变形来对管道安装偏差进行安装调节,确保补偿器两端关心同轴误差实现最小,这样才能够保证其工作时正常,使用寿命也有保证。
(4)外部构件不能卡死管道补偿器上面的活动原件,不能够限制其正常活动
(5)若是管道中出现凝结水那么需要在波节下方进行放水闸的安装
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