1、环氧煤沥青防腐
环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。
环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀。
涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能
广泛应用于供水、供热管道的外壁防腐
2、玻璃钢防腐
玻璃钢防腐是由环氧树脂为主剂的一种涂料
由环氧树脂、色浆及添料、固化剂组成
环氧树脂耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜无毒，对水无污染
附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力
防锈耐水性能优异，采用优良的防锈原料，能保证其防锈性能
具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能
固体含量高，涂膜较厚
室温固化成膜
无须大型烘培设备
广泛适用于水管道、水箱、水塔等供水设备及供水、供热管道的外壁防腐
3.3PE防腐
3PE防腐一般由3层结构组成：
一层环氧粉末（FBE>100um）、
第二层胶粘剂（AD）170～250um、
第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
3PE防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油、供热、供水管道行业得到广泛应用
3PE防腐是国内常用的一种防腐管道
一般用于钢管外壁防腐
4、聚脲防腐
聚脲是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性体物质
分为纯聚脲和半聚脲，聚脲的最基本的特性就是防腐、防水、耐磨等
聚脲防腐是近年来渐渐兴起的一种新型防腐工艺，聚脲防腐聚有涂层致密、无接缝，可耐酸、碱、盐、油、水等介质的侵蚀，防腐佳，附着力好，不流挂、施工快等特点。
特别是用于管道接口，具有优越的施工性能，经聚脲防腐处理后管道能保持很好的连续性和完整性，使整个管线系统密封完整、无接缝，确保了管道的整体防腐功能和超长的寿命。
01、埋地长输管道常用外防腐涂层有哪些
埋地钢制管道最常采用的防腐方式为防腐胶带防腐、3PE防腐、2PE防腐、溶解环氧粉末防腐等
其中防腐胶带防腐与3PE防腐最为常用
一般情况下，埋地钢制管道加保护层后是不锈蚀或锈蚀较慢的，有些钢管的寿命可达40、50年，而当一些条件下，埋地钢制管道却有惊人的锈蚀速度，在数年或更短时间内即可造成钢制管道的破坏。
腐蚀过程一般为：埋地钢制管道保护层产生微裂和孔，保护层剥落，有害介质侵入；埋地钢制管道锈蚀、钢管道严重锈蚀、钢管道性能降低，管道破坏。
其防腐处理一般可从两个方面考虑：
1、根据腐蚀级别采取措施
埋地钢制管道的腐蚀可以分为强、中、弱、无四级
在强锈蚀(大量的CO2、SiO2、H2S工业环境)条件下，管道材料锈蚀速度较快，管道配件必须采取表面隔离性防护;在中等锈蚀条件下，管道有一定的锈蚀，可采用提高管道自身重量，或采用简单的表面防护;在弱锈蚀条件下，管道锈蚀较慢，但还需采取一些措施;无锈蚀条件下，钢制管道锈蚀很缓慢或无明显锈蚀痕迹，构配件可以不采取防护措施。
2、关键环节处理
基层处理：钢结构的防锈蚀基层处理要合格，要达到除锈等级要求GB/T8932中规定的Sa2.5级，表面锚纹深度40～70μm，要符合设计图纸的具体要求。
钢管表面必须干燥、无尘
温度和湿度：涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品要求，环境温度宜在5-38℃，相对湿度不应大于85%，表面结露水时不得涂装。
表面保持清洁干燥，并在4小时内进行防腐涂层喷涂
如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆
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