环氧树脂防腐的施工方案主要包括以下几个步骤:
1. 表面处理
将工件表面清理干净,除去油污、灰尘等,表面粗糙度达到防腐要求
钢结构需进行砂光除锈;混凝土结构打开气孔,增大表面粗糙度
2. 质量检测
检测环氧涂料的状态和质量指标,是否符合产品标准和施工要求
包括 Brookfield 黏度、密度、固化时间等项目
3. 环境控制
根据施工现场的温度、湿度、通风条件选择适宜的环氧涂料品种和施工工艺
环境温度通常控制在 -5~40°C
4. 混合调制
将主剂和固化剂按一定比例混合,使用低速电动搅拌机均匀搅拌2~3min,使之充分反应均匀成为使用液
5. 涂刷、喷涂
将混合调制好的环氧使用液涂刷或喷涂在工件表面
涂层厚度根据防腐要求确定,一般为200~500微米
6. 养护
涂装完成后的工件需要进行一定时间的养护,以保证涂层硬化过程中温度和湿度的适宜
养护时间视具体环氧材料而定,通常为12~48小时
7. 复检
在施工结束和使用前对环氧树脂施工进行检测,主要包括外观质量检查、涂层厚度测量、附着力测试等
达到设计的技术要求后方可投入使用
8. 修补
发现防腐施工过程中和复检时的缺陷,需要及时修补处理,以保证施工质量
修补时需完全移除缺陷部分,重新施工
所以,环氧树脂防腐施工是一个系统工程,需要严格控制各个施工步骤,选用适宜的材料和工艺,做好养护和质量检测,最终达到防腐设计要求和使用寿命。
只有全过程严格质量控制,才能真正发挥环氧树脂防腐的最大效用
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