橡胶硫化粘模具

1、根据需要将硫化橡胶用甲苯溶液或溶剂稀释适当浓度

2. 首先对被粘物体进行予处理，再用溶剂脱脂

为增加粘合效果，可对被粘合物体表面进行磨砂处理

3. 将硫化橡胶刷涂在已处理好的被粘物体的粘接表面上，然後待到溶剂挥发後(一般乾燥10-30分钟

为加快溶剂挥发，也可以在适当温度下 烘烤，烘烤温度控制在80度以下，时间3-10分钟)使高聚物与被粘物表面紧密接触加压升温硫化，一次硫化条件取决於橡胶硫化条件。

也可将粘接物如玻璃布、涤纶布、维纶等浸泡在本产品配制溶液中，然後取出使其乾燥，乾燥一般在室温或加热到适当的温度下进行(一般不超过60度)。

以上要求胶水均匀涂覆於基材表面，一般涂覆一遍即可

4. 停放：涂胶后宜尽早粘接，最好於当天完成

避免污染以及接触高湿度空气，可停放不超过3天

5. 硫化条件：一段硫化取决於胶料的硫化条件，二段硫化不宜超过200℃

01、气相硅胶硫化上下模多少温度合适

硫化模温175-185度,硫化时间为1-3分钟

硅胶硫化时间与硅胶厚度，模具厚度有关系，一般硅胶硫化时间150-180度，10-40秒左右

具体根据模具厚度

硅胶、橡胶的硫化温度并不能无限度提高，因为硅胶和橡胶都是高分子聚合物，过高的温度会导致橡胶分子链产出裂解反应，造成交联断裂，从而出现“硫化返原”现象，导致硅胶、橡胶产品的物理机械性能下降，也就是我们常说的变脆和破裂。

02、硫化橡胶配方

(1)再生胶胶胶板轮胎再生胶 200 石蜡 7.5促进剂DM 1.0 防老剂 0.5氧化锌 2.5 硫黄 2.5碳酸钙 50 合计 264.5硬脂酸 0.5硫化条件 0.31MPa(3.2kgf/cm2)×15min产品物理机械性能拉伸强度为3.45MPa(35.2kgf/cm2)，扯断伸长率为150%硬度为65。

(2)再生胶与天然橡胶、顺丁橡胶并用制轮胎垫带天然橡胶3号 30 促进剂M 2顺丁橡胶 70 防老剂A 1轮胎再生胶 180 防老剂AM 1氧化锌 5 轻质碳酸钙 11硬脂酸 3 通用炉黑 55松焦油 8 促进剂TT 0.1石蜡 2 硫黄 3合计 371.1硫化条件 0.3MPa(3kgf/cm2)×10min产品物理机械性能拉伸强度为7.8MPa(80kgf/cm2)。

(3)再生胶与天然橡胶、顺丁橡胶并用制皮鞋大底天然橡胶3号 70 促进剂DM 1.3顺丁橡胶 30 促进剂M 0.7轮胎再生胶 150 促进剂D 0.5硬脂酸 3 防老剂A 1氧化锌 5 松香 0,5高耐磨炉黑 20 石蜡 1半补强炉黑 25 液体古马隆 3陶土 20 硫黄 4轻质碳酸钙 20 合计 355硫化条件 0.3MPa(3kgf/cm2)×8min物理机械性能拉伸强度为11.4MPa(116kgf/cm2)。