1、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉
导线根数较少时，例如2～3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
2、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯错开排列在带线上，用绑线缠绕扎牢固。
使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线
同一交流回路的导线必须穿于同一管内
3、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：额定电压为50V以下的回路;同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路;同一花灯的几个回路;同类照明的几个回路;但管内的导线总数不应多于8根。
4、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如
导线应留有一定的余度
敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定;截面积为50mm2的导线为30m;截面积为70mm2的导线为20m，截面积在180～240mm2之间的导线为18m。
5、导线穿完剪断导线时，导线的预留长度应按以下4种情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2
出户导线的预留长度应为1.5m
公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过
01、埋电线管的正确方法
2、根据电线的走向开挖墙槽，槽的宽度与深度要能埋入电线管
在穿墙孔处要将电线管小心弯曲，使其弯曲后内部仍能穿线，用专用轧头或骑马钉将电线管固定于墙上
3、有插座、开关的位置事先打孔预埋塑料膨胀管或打好木楔
这种方法的缺点就是插座、开关都凸出于墙面;现在流行将插座，开关的接线盒全部埋入墙中，只露出插座和开关的面板，这样就美观整齐得多了。
4、穿线，正规做法是用钢丝先穿过去，再将电线拉入
02、钢丝怎么穿电线管
【在电线管里怎样用钢丝穿线呢】程序是：当电线管在敷设时，先把钢丝穿进管内，然后敷设电线管；当所有的管子都敷设好了，最后再把导线接到钢丝上，用力拉钢丝，导线就穿进去了；优点是今后可以换导线。
注意：电线管的连接处和弯头必须按照施工中有关的规定做，如果不按规定做，导线是没有办法穿进去的
现在不懂施工规定的人，直接把导线先穿进管子再敷设，那么这种方法就是一次性的，今后导线有问题要换掉的话，只能把这线路废掉，重新敷设新线路，而且是明敷设的，没有办法再暗敷设线路了。
03、电线穿管规范标准
一、一般要求
1、暗配管时，电缆保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲
埋入建筑物、构筑物的电缆保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm
2、电缆保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯瘪程度不应大于管外径的10%
3、电缆保护管的弯曲半径应符合下列规定：
1）暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍
2）明配管时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
4、当电缆保护管遇到下列情况之一时，中间应加装接线盒或电缆井，且接线盒或电缆井的位置应便于穿线：
1）管长度超过30m，无弯曲；
2）管长度超过20m，有一个弯曲；
3）管长度超过15m，有二个弯曲；
4）管长度超过8m，有三个弯曲
5、在TN-S、TN-C-S系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线有可靠的电气连接。
6、塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所
7、塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应紧固密封，并符合下列要求：。
1）管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心
2）管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍
8、硬质塑料管在套接或插接时，在插接面上应涂以胶合剂胶牢密封；采用套接时套管两端应封焊
9、塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。
10、电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5
11、电缆管不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重的锈蚀
12、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个
二、预制、预埋
1、钢管敷设
1）预制管应下料准确，套丝时应两遍成型以保证牙型完整、规则；煨弯时不应有明显的凹偏现象，并注意保护丝扣。
管口应无毛刺和尖锐棱角，无螺纹连接的管口宜做成喇叭型
2、暗敷设钢管的内壁、外壁均应做防腐处理
当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两遍沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。
当设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理
3）电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面埋设时不应小于0.5m
4）钢管宜采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口处应位于套管的中心
焊接连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入
5）电缆管应有不小于0.1%的排水坡度
6）暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3~5 mm，且焊后应补涂防腐漆；镀锌钢管与盒（箱）应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。
7）钢管连接处的两端应焊接跨接地线或采用专用接地卡跨接
8）配管工程施工结束后，应将施工中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟槽等修补完整
2、塑料管敷设
1）直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段应加套钢管保护
2）塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施
3）塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。
三、明配管
1、钢管敷设
1）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5 mm/m，全长偏差不应大于管内径的1/2。
2）明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150~500mm。
3）配管工程中非带电部分的接地和接零应可靠
电气线路与管道间的最小距离见下表：
4）钢管的连接应符合下列要求：
（1）金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准
套接的短套管或带螺纹的管接头长度应不小于电缆管外径的3倍
金属电缆管不宜直接对焊
（2）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后螺纹外露2~3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。
（3）套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用套管紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所紧定螺钉应有防松动措施。
5）镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接，钢管连接的管内表面应平滑
6）钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：
（1）明配钢管与盒（箱）应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣
（2）当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内
（3）当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管，然后引入设备的接线盒内，并且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应设防水弯头或加装密封格兰。
（4）与设备连接的钢管管口高出地面的距离宜大于200mm
（5）引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接，并且不防碍设备的拆装和进出
并列敷设的电缆管管口应排列整齐
（6）利用电缆的保护管做接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处应用跳线焊接或用专用接地卡跨接，再敷设电缆。
2、塑料管敷设
1）明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间的最大距离应符合规定
管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）的边缘距离为150～500mm
2）明配硬塑料管在穿过楼板易受损伤的地方，应加装钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。
3）敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超过3个时，应增设接线盒
3、金属软管敷设
1）弯曲半径不应小于软管外径的6倍
2）固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm
3）与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度1m处
4）金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的导体
5）金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中
当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。
6）金属软管不应退绞松散，中间不应有接头；与设备器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。
4、钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：
1）电机的进线口
2）钢管与电气设备直接连接有困难处
3）管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处
5、防爆挠性管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷；其安装时应符合下列要求：
1）在不同的使用环境条件下，应采用相应材质的挠性连接管
2）弯曲半径不应小于管外径的5倍
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