金属表面喷涂陶瓷厚度

1、厚度一般在20μm以上，硬度一般为800~900HV

　　2、镀硬铬；镀硬铬工艺

是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能

　　3、镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，已经应用长达70多年

镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低

长期以来，铬镀层除了作为装饰涂层外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层

电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件

　　4、电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题，镀铬工艺使用的铬酸溶液，会产生含铬酸雾和废水，而且还有其它一些缺点，如：硬度一般为800~900HV，硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低，且硬度还会随温度升高而降低；镀铬层存在微裂纹，不可避免产生穿透性裂纹，导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体，造成镀层表面出现锈斑甚至剥落；电镀工艺沉积速度慢，镀0。

01、自喷漆喷金属牢固吗

不牢固，. 使用了无牌、质量低劣的自喷漆：在我们购买和使用自喷漆的时候，首先我们要检查下自喷漆是否是有品牌、罐身资料是否印刷清晰、相关资料如厂家、品名、保质期等资料准确、详实，质量低劣的自喷漆不仅使用效果不好，同时对人体健康有着极大的危害。

在购买时最好认准一些著名的自喷漆品牌，例如三和自喷漆、彩虹自喷漆、馨怡自喷漆等

2. 喷漆前没有做好清洁打磨工作：在喷漆之前，我们都需要对表材进行仔细的清洁和打磨，必要的还需要用填充物填平表面再打磨平整之后再喷漆，这一步是会非常影响自喷漆的附着力的，物料表面的细小灰尘、颗粒、锈渍还有一些肉眼看不见的油脂，这些都是自喷漆附着力差、容易掉的很大原因。

3. 底材表面过于光滑：底材如金属之类的表面如果清洁的太过光滑，同样不利于自喷漆的附着，这些时候需要用砂纸将表面打磨粗糙或者喷一层附着力处理剂，增加底材表面与自喷漆的附着力。

4. 自喷漆没有干透：自喷漆的冷却需要一定的时间，通常来说大多数自喷漆的表干时间是一小时左右，而实干时间在24小时到48小时左右，如果自喷漆在还没干透的情况下就遭受摩擦、碰撞等情况，此时由于还没干透凝固，所以会出现掉漆掉色等情况。

一般来说，我们喷完自喷漆后最好48小时后再去使用

5. 自喷漆的性能与底材不相容：不同的漆对底材有着不同的相容性，如果使用了不适宜的漆，同样也会导致自喷漆容易掉漆、掉色的情况发生，在使用之前最好查看使用的自喷漆的产品说明，将自喷漆用在相应的底材上去。

02、釉面的硬度

瓷砖硬度是多少级可以用莫氏硬度来判断，即用标准模块刻划瓷砖釉面，釉面是被哪一级模块划伤的，则它是低于该级的硬度。

莫氏硬度级别分为以下十级，1级是滑石，2级是石膏，3级是方解石，4级是萤石，5级是磷灰石，6级是正长石，7级是石英，8级是英石，9级是刚玉，10级是金刚石。

若是不需要知道精确的数值，只需要大致判断一下，也可以通过敲击砖片的方法来检硬度

如果砖敲击的声音清脆，带点儿金属声则表明硬度较高；如果声音沙哑，则表明砖的硬度较低，或者砖内可能藏有裂纹。

瓷砖硬度并不是越硬越好，凡事都有个度，瓷砖的硬度在四五级算是质量比较好的，像国内一线品牌亚细亚瓷砖硬度在五级，大多数的瓷砖硬度在四级。

现在普通抛釉釉面的陶瓷划痕硬度较低，一般是5以下，即便较硬的金刚釉也大多是在5左右，而在釉料中添加多种硬质晶体可使釉面划痕硬度达到6或大于6，若经过抛光则釉面硬度又会降低。

03、数控刀具领域，金属陶瓷刀具相比硬质合金刀具有哪些优劣势

金属陶瓷刀具相比较硬质合金刀具：优点在于硬度高，适合加工硬材料，加工硬材料时刀具寿命高于硬质合金刀具，而且表面光洁度好；缺点在于脆性大，没有硬质合金刀具韧性好，不适合断续切削和大余量车削，容易崩刀。

其次是金属陶瓷刀具的应用范围没有硬质合金刀具广泛，金属陶瓷刀具适合加工各种钢件和铸铁件的半精加工和精加工，当切削深度在2.5mm以下，每转进给量在0.25mm/r以下，每齿进给量在0.2.mm/齿以下时，金属陶瓷刀具具有出色的切削性能，断续切削工况除外。

硬质合金刀具加工范围包括黑色金属材料和非金属材料，有色金属材料等，如铸铁，钢，铝及铝合金，铜及铜合金，石墨等。

04、表面硬度标准

国家标准GB/T 4341-2001 金属肖氏硬度试验方法 2002-05-01实施,代替GB/T 4341-1984GB/T 9966.5-2001 天然饰面石材试验方法第5部分:肖氏硬度试验方法 2002-08-01实施,代替GB/T 9966.5-1988GB/T 231.2-2002 金属布氏硬度试验第2部分:硬度计的检验与校准 2003-05-01实施,代替GB/T 6269-1997GB/T 231.3-2002 金属布氏硬度试验第3部分:标准硬度块的标定 2003-05-01实施,代替GB/T 6270-1997GB/T 17394-1998 金属里氏硬度试验方法 1998-12-01实施GB/T 18449.2-2001 金属努氏硬度试验第2部分:硬度计的检验 2002-05-01实施GB/T 18449.3-2001 金属努氏硬度试验第3部分:标准硬度块的标定 2002-05-01实施GB/T 3854-2005 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 2005-12-01实施,代替GB/T 3854-1983GB/T 5766-2007 摩擦材料洛氏硬度试验方法 2008-06-01实施,代替GB/T 5766-1996GB/T 2654-2008 焊接接头硬度试验方法 2008-09-01实施,代替GB/T 2654-1989GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） 2008-12-01实施GB/T 13313-2008 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 2009-05-01实施,代替GB/T 13313-1991GB/T 1941-2009 木材硬度试验方法 2009-08-01实施,代替GB/T 1941-1991GB/T 4909.8-2009 裸电线试验方法第8部分：硬度试验布氏法 2009-12-01实施GB/T 531.2-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第2部分：便携式橡胶国际硬度计法 2009-12-01实施,代替GB/T 531-1999GB/T 16534-2009 精细陶瓷室温硬度试验方法 2009-12-01实施,代替GB/T 16534-1996GB/T 231.4-2009 金属材料布氏硬度试验第4部分：硬度值表 2010-04-01实施GB/T 230.1-2009 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） 2010-04-01实施,代替GB/T 230.1-2004GB/T 18449.4-2009 金属材料努氏硬度试验第4部分：硬度值表 2010-04-01实施GB/T 4340.4-2009 金属材料维氏硬度试验第4部分：硬度值表 2010-04-01实施GB/T 18449.1-2009 金属材料努氏硬度试验第1部分：试验方法 2010-04-01实施,代替GB/T 18449.1-2001GB/T 24523-2009 金属材料快速压痕（布氏）硬度试验方法 2010-05-01实施GB/T 7997-1987 硬质合金维氏硬度试验方法 1988-03-01实施GB/T 3849.2-2010 硬质合金洛氏硬度试验（A标尺）第2部分：标准试块的制备和校准 2011-11-01实施GB/T 27552-2011 金属材料焊缝破坏性试验焊接接头显微硬度试验GB/T 9790-1988 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 1989-09-01实施。

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