油漆车间工艺流程

最佳答案:1、油漆划格试验无非就是想测试油漆的硬度,我从来没听说过有国标,我们的客户一般都是用百格测试法,用刀子划很多格子,然后用透明胶粘,或者是用2H铅笔划痕,再正规一点的,是用油漆测试设备来测试,那个设备好

油漆车间工艺流程

1、油漆划格试验无非就是想测试油漆的硬度,我从来没听说过有国标,我们的客户一般都是用百格测试法,用刀子划很多格子,然后用透明胶粘,或者是用2H铅笔划痕,再正规一点的,是用油漆测试设备来测试,那个设备好贵的。

国标不清楚,你可以参考下ISO 2409,这也是划格的标准



2、耐中性盐雾性能的测定,试板应使用符合GB/T9271规定的底材,尺寸约为150mm*100mm*1mm。

将所要测试的油漆均匀喷涂在样板铁表面

是油漆本身按照要求喷涂所能达到某种耐盐雾要求,而不是任何一种油漆只依靠涂装方式来达到耐盐雾要求

中华人民共和国国家标准 UDC 669.058:620 .193.272 金属覆盖层 中性盐雾试验 GB 6458-86 (NSS试验) Metallic coatings-Neutral salt spray test (NSS test) 本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。

3、油漆拉拔仪的试验标准;经过一些工艺过后的油漆附着测试标准?如电镀类用油漆有百格测试,无脱落,如印刷工艺有胶带测试,也无脱落,不同的公司会用不同的胶带去测试附着力的。

经过一些工艺过后的油漆附着测试标准?如电镀类用油漆有百格测试,无脱落,如印刷工艺有胶带测试,也无脱落,不同的随身公司会用不同的胶带去测试附着力的。


01、塑胶油漆生产工艺流程配方

塑胶油漆生产工艺流程配方

①     处漓砾材,用砂纸打磨掉面板上木工留下的铅笔印和其余脏的东西。

    ②     做头度底漆,起封闭作用,同时防止铁钉生锈。

③     调灰补钉眼及缝,注意颜色要和面板颜色一致

④     打磨

⑤     做底漆

注意:油漆遍数视面板纹路深浅、每遍油漆的厚薄、客户要求的封闭程度(如:半封闭还是全封闭)而定

纹路的填平主要靠底漆,底漆填充性好,打磨性也比面漆好,而且价格比面漆便宜,不建议不做底漆,完全靠面漆来填平木纹。

当然在做底漆的过程中视情况要打磨


02、刷漆工艺需要环评报告书吗

刷漆工艺需要环评报告书吗

刷漆有喷漆和手扫漆(也就是刷漆)两种工艺,喷漆是用压缩机把空气压缩,在特质的容器上面的出气空喷出,而在出气孔的下面带有一个装漆的容器!在空气释放出来的时候形成的吸力把漆带出所装在容器里,与压缩的空气混合。

特点是,喷洒均匀!刷漆就是用刷子沾漆刷在想刷的地方,不均匀,还容易造成漆的浪费! 《建设项目环境影响评价分类管理名录》中,K 机械、电子行业类别中含漆喷漆工艺的:通用、专用设备制造及维修,汽车、摩托车制造。

N 轻工行业类别的:竹、藤、棕、草制品制造,工艺品制造 等是做报告表的,

所以刷漆工艺是否需要做环评报告书是根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》的行业类别等判断的


03、汽车喷漆工艺流程有哪些

汽车喷漆工艺流程有哪些

汽车面漆涂装这6道工序,每一个都很重要现如今,汽车已经发展成为大众化交通工具,其使用的环境、气候、道路条件复杂而多变,为此它需要有良好的耐候、耐蚀、耐擦伤及抗石击的特性,即应在日晒、雨淋、风沙冲击、干湿交替、冷热变换、盐雾与酸雨侵蚀的环境下,具有良好的保光、保色、不粉化、不脱落、不起泡、不锈蚀能力。

此外,覆盖在车身表面的油漆涂装层还是汽车一层美丽的外装,对于绝大多数用户而言,往往外观是决定是否购买某车的主要因素。

由此可见,汽车涂装应具有防护和装饰二大功效

汽车涂装工艺的重点就在于:在低污染、低成本的前提下实现对汽车车身及其他各总成部件最有效的防护并达到最佳的美化效果。

今天小编就和大家讲讲汽车的涂装工艺——车身面漆涂装

一、汽车涂装工艺的发展

二、汽车涂装工艺流程汽车涂装工艺经历了100 多年的发展历程,其作业方式由最初作坊式的简单刷涂到简单喷涂再到适应于大量流水生产的现代化工业涂装;其作业内容也由最初的仅在需保护的工件表面刷上一层油漆到在工件表面先刷防锈漆再喷面漆发展到现在的“漆前处理——电泳——中涂——面漆” 等。

涂装涂层至少包括电泳底漆、中涂、色漆和清漆等四层

对于有密封要求的焊缝部位,在电泳底漆与中涂之间还要加涂PVC

为了适应用户对汽车外观质量越来越高及多样化的要求,汽车车身涂装的漆前处理、底漆阴极电泳工艺已实现全自动化,中涂与面涂工艺实现了静电自动喷涂、计算机智能化控制。

汽车车身涂层质地(外观装饰性、耐腐蚀性、抗擦伤性等)得到了显著提高,车身保用期达到和超过了汽车的整体使用寿命。

三、面漆的构成面漆包括色漆层和清漆层二个层级,色漆层的主要作用是装饰,使车身美观好看;清漆层处于涂装的最外层,其主要作用是:防紫外线、防水的渗透、耐气候的蚕食、保色、耐酸雨、抗划伤等。

早期生产的汽车,尽管新车出厂时外观非常漂亮,但不久就会出现起泡、油漆表面冒出星罗棋布的锈蚀斑点,通常每隔2至3年需要重新做一次油漆。

其原因是漆膜的附着能力不够、防腐蚀能力差

为有效提高涂层寿命,其有效的方法是磷化

利用磷酸的离解(平衡)反应在洁净的金属表面析出不溶性的磷酸金属盐膜(简称磷化膜)

磷化膜是否能够有效生成与金属表面的洁净程度和表面微观结构直接相关

车身冲压与焊装工艺过程中不可避免会在金属车身表面留下脂、锈或其他残留物

为此,在磷化前需彻底除脂、除锈和表调处理;磷化处理后,还需彻底清除残留在车身表面上的磷化液及磷化膜表面的疏松层,并对磷化膜不完全的部分空穴进行封闭,使磷化膜的结晶细化,提高其致密性(即钝化)。

所以,汽车车身的前处理通常需要经历预清洗、预脱脂、脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、纯水洗、翻转沥水等10 多道工序。

一、脱脂

前5道工序是除油清洗(脱脂)工序

用热水和热碱液喷、浸结合的方法清洗车身

通过脱脂剂中的碱性物质对油污皂化及表面活性剂的浸润、分散、乳化及增溶作用达到脱脂的目的

借助压力喷射和搅拌等机械作用可以达到良好的脱脂清洗效果

2、除锈

除锈较为有效的方法是酸洗

对于现代汽车制造业而言,由于普遍采用了拉动式生产方式,焊装好的白车身无需中间停留便进入到涂装工艺,锈蚀通常来不及产生,因此在现代化的汽车制造公司,车身涂装工艺中已很少见到除锈工序。

当然,若车身冲压件及焊装好的车身有较长时间的储存、中转,车身表面锈蚀可能在所难免,在这种情况下,则应增设除锈工序。

3、表面调整

表面调整是磷化前必须进行的一道重要工序,其作用是改变金属表面的微观状态,促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜。

尤其是经酸洗或高温强碱清洗过的金属表面

表面调整,简单的讲:是为磷化而作准备

4、磷化

磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜

磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。

汽车车身磷化工艺

当今汽车磷化的处理方式有:喷淋、浸渍、喷浸结合、刷涂等多种,由于浸渍处理方式具有高的生产效率和高的磷化处理质量,因此应用最为广泛。

5、水洗

水洗的目的是清除残留在车身表面上的磷化液

水洗效果与水洗次数、水洗方式、水的洁净度、水质(自来水、纯水、去离子水)、沥水时间等工艺参数有关

多次水洗是提高清洗效果的关键因素

6、钝化

利用化学或电化学的方法,在金属表面形成一层化学转换膜,使活性金属表面处于钝化状态,称为钝化

钝化处理能进一步改善电泳涂层与磷化膜黏附能力和提高磷化膜的耐腐蚀性

钝化剂中的六价铬系剧毒物质,有些国家基础上已取消了钝化工序

但欧美的汽车公司仍坚持在磷化后要进行钝化处理,为了减小污染,无铬钝化剂已开始用于欧美的汽车制造公司

结合我国的国情,对于普通钢板,若采用低锌磷化液进行磷化可不进行钝化处理;若采用高锌磷化液或镀锌钢板磷化后应进行钝化处理,以提高磷化膜与电泳涂装的附着力和涂层的耐蚀性。

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