一、使用方法：
1、环氧煤沥青底漆与面漆都是双组份涂料，涂装前，主剂与固化剂按比例配比，搅拌均匀，熟化30分钟
2、涂装前，要把钢材表面进行喷砂除锈、除油等处理，应该到Sa2.5级3、首先涂刷环氧煤沥青底漆，膜厚控制在50-60微米4、涂刷完底漆2小时后，涂刷环氧煤沥青面漆，膜厚控制在60-80微米。
二、环氧煤沥青漆简介：环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。
底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型
三、使用注意事项：
1、用清水冲去盐分及其它水溶性污物；
2、依照sspc—sp1溶剂清洗准除去油脂，钢表面用喷砂方式除去铁锈、氧化皮等达到isosa2.5（sspc—sp10）或更高，施工前用高压空气扫除去灰尘等污物，确认表面清洁干燥。
3、避免接触皮肤和眼睛
4、如果油漆接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗，如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
5、保证良好的通风
6、涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟
01、环氧树脂漆施工方法
将涂物的表层清理干净，搅拌桶内的环氧树脂漆，搅拌均匀后，按一定配比加入固化剂，再使用底漆稀释剂进行稀释，直至达到施工所需粘度，过滤之后即可开始施工。
施工步骤
1、首先对基层进行处理，用砂纸对不平整的地方进行打磨平整，并且清除干净灰尘，让表面干燥无灰尘，确保和基层的附着力。
2、接着涂抹一层底漆，增加表面的附着力，等待底漆干燥之后，将环氧树脂漆搅拌均匀，然后涂抹在物体表面，涂抹的厚度要均匀。
3、之后等待干燥，再上一遍面漆加强即可，环氧树脂防腐漆有一定的气味性，如果在室内施工必须保持通风
施工方法
1、施工前应做好地面的防水处理，接下来要做的是对涂层表面进行一定的清洁处理，即使被涂层物体表面干燥，同时不占用灰尘、油污、砂粒和其他物质。
2、地面清理干净后，可使用渗透性和附着力强的环氧底漆进行施工记得用滚涂的方法，这样既能达到均匀的效果，同时又能很好的，有利于增强表面的附着力。
3、然后在环氧漆中加入适量的石英砂，搅拌均匀，然后用抹子抹平
涂抹时要注意程度和厚度，尽量做到光滑无孔
在实际操作中，还可以进行一定的磨砂处理，可以大大增强表面的光洁度
4、第一次施工完成一段时间后，可以进行二次处理，即施工环氧面漆和防滑面漆，但要检查表面是否被施工前的杂物，进行一定的清理是非常有必要的。
涂二次漆的时候也要注意辊涂的方法，但要注意手的力度，这样才能达到光滑整洁的效果，表面颜色也会更均匀
02、环氧沥青玻璃布施工步骤
1、将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用，环氧煤沥青油漆的双组份在搅拌混合后，固化较快，夏季气温高时，速度应更快些。
钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈;也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆，以免因涂料固化而无法喷涂，造成浪费。
2、环氧煤沥青漆施工时须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工;玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用;进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂。
3、补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，环氧煤沥青漆搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物;先去掉已伤的防腐层，如果环氧煤沥青漆施未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满;对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。
针孔检查可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格，如不合格，针孔处须补涂。
03、环氧树脂漆施工工艺
环氧树脂地坪漆施工工艺共分为7步
1、基面清洁：使用移动式研磨机研磨基面，再使用手动研磨机清理需要彻底清洗的基面
2、清洁、检查基板：在真空处理基板表面后，检查基板是否有裂缝和外壳
如果有，则必须用环氧树脂砂浆进行深度切割、清洗和填充
由于环氧树脂不耐水，所以只能在工艺过程中加工
干燥处理时，清洗时，不能粗暴拍打，以免撞到松边的基部
3、环氧底漆涂装：在基板处理过程中，可进行环氧底漆涂装
施工时应注意施工进度与所用材料之间的平衡，不要同时打开过多的材料，以确保材料仍在涂料中
可使用时间，在胶合前进行涂刷，使材料保持良好的渗透性，确保粘接性能
4、底漆固化后，先涂上数遍环氧树脂石英砂和刮伤环氧石英砂浆，以增加整个漆膜的厚度，增强漆膜的耐压、冲击等物理性能。
5、环氧树脂批土涂层：砂浆层固化后，再刮擦环氧树脂批土两次，关闭砂眼和气孔，磨光腻子和真空清洗
6、环氧树脂涂层：对涂层进行抛光，以确保基面完全封闭，根据设计要求，建造环氧树脂平板涂层2次，在施工过程中，表面涂层材料经轧制后均匀搅拌。
油漆施工的环境要求施工场地应保持清洁干燥，无其他工程施工交叉操作，室内空气相对湿度应低于85%，湿度过高时应停止施工。
7、现场清洁维护、底层维护：表面涂层完成后，相关建筑材料和工具将从现场拆除，完全保护完面将被严格关闭
只有在至少48小时后，人们才能被允许行走
不可将泥沙带入薄膜，漆膜的完全固化一般需要7天，在此期间应避免其他工程施工、搬运、安装等施工
拓展资料： 环氧树脂具有一定的热塑性，需要与固化剂或脂肪酸进行反应，交联而成网状结构的大分子，从本身的热塑性变为热固性，从而显示出各种优良的性能。
环氧树脂地坪漆有耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁的特点
环氧树脂地坪漆——
04、环氧煤沥青漆使用方法
在涂刷之前，将油漆进行充分的搅拌均匀，然后按照产品说明的比例再次搅拌均匀，接下来等待油漆熟化，通常环氧煤沥青漆的熟化，需要半小时以上，熟化好的油漆，建议在8小时之内使用完毕。
对金属表面涂刷时，要进行妥善的除污，除锈，清洁处理;对混凝土表面进行涂刷时，要使得表面达到干燥，发白的状态，将白色物质处理干净后，即可开始底漆的涂刷。
05、环氧地坪漆怎么施工施工步骤
环氧地坪漆的施工步骤：
1.首先要将地面的灰尘和杂质处理干净，把地面打磨平整，可以提高地面的附着力，延长后续使用寿命
2.然后将环氧封闭底漆进行均匀的调和后，先在地面上涂底层，建议在四小时左右内完工，因为硬化的时间大约在6~8个小时。
3.接着将涂料与石英砂混合七型圈的搅拌，用腻刀刮在地上，建议30~一小时内完成硬化时间至少为八个小时
4.随后将涂料和石英细粉圈的混合在一起，再次涂抹在地面上，等待固化后用打磨机打磨平整，以免影响美观和效果。
5.再将环氧色漆和固化剂均匀的进行混合，在涂抹在地面上，可以通过喷涂或刷图涂抹时一定要均匀的涂抹即可
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