发泡陶瓷隔墙板毛坯厚度约14cm，加工后的成品厚度是12cm
众所周知的是，发泡陶瓷隔墙板越厚越难烧，不单烧制时间长，而且成品率低，首先是发泡高度不好控制，高保温的时间也长，同时因为发泡陶瓷本身具有一定的保温性能，在整个的冷却过程中不好控制，越厚的板材越难冷却，一个不小心，就会出现开裂，10cm的厚度原来就是一个天花板，很多生产企业都不断尝试突破10cm的厚度，但并不顺利。
01、什么是发泡陶瓷板
发泡陶瓷板，是一种具有高强度、轻质化、隔热保温、阻燃、无毒无害等优异性能的新型建筑材料
其主要成分是高岭土和煤炭粉末，通过高温烧制而成，表面呈现白色或浅灰色，具有微孔结构和多孔性，从而实现了良好的隔热、保温效果。
由于发泡陶瓷板具有良好的性能，因此在建筑、家装、园林、道路等领域得到广泛应用
其高强度和稳定性能，可作为建筑物的主要承重结构，如屋面、外墙、隔断、防火门等；而在园林和道路领域，可作为护栏、护坡等景观工程材料。
同时，它的环保、无害等特性，使其在人们的日常生活中得到了更广泛的应用，例如：隔音板、隔热板、保温板、家居软包等。
02、发泡水泥陶瓷的最佳配方
发泡水泥陶瓷最佳配方：
1、粘土：要含有一定量的松散颗粒,以利于拌水泥.含砂量少的粘土,可在土中配砂.含砂量少又较硬的粘土,须磨碎后再配砂.。
2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥,能提高砖的强度和耐水性能,浸水后不开裂.否则,一般砖会出现开裂现象.。
3、外加剂：掺入少量外加剂(加强剂),除提高砖的硬结强度外,还能减少水泥用量,降低制品成本.
4、水：用水量适当,砖的强度就高.成型水分少,砖的强度则差,物料在模内阻力大,单面加压,砖底面不密实;成型水分多,底面潮湿,出模时容易碰坏.当砂土含水率为3—5%,成型时的用水量以10%为宜.若原料细砂过多,则降至8%。
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