1.消除浪费：精益的核心就是消除企业运营过程中不为企业产品和服务增加价值的环节，能有效降低成本
2.降低库存：精益生产（准时制生产方式：在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品）能大幅降低库存，节约空间和提高资金利用率。
3.关注流程：有什么样的流程决定了企业有什么样的效益，在精益生产管理中，非常关注流程管理，从而实现企业总体的高效益。
4.快速应变：缩短生产周期，增强企业的快速应变能力以适应现在的多品种小批量的生产需求
5.零缺陷：建立一个“零缺陷”保障的品质系统，一次将事情做对
减少或杜绝检验、返修、重工等时候补救行为及其所带来的高成本
6.顾客需求才生产：既可以保证物流的平衡，减少任何过早或过晚生产给企业造成的损失
7.标准化与工作创新：通过归纳将优秀的做法总结固定下来，减少对人员经验的依赖，从而达到效率最大化的一种手段。
同时标准化仍然需要工作创新不断改进和完善，最终做到持续保持技术领先
8.尊重员工：给员工授权，精益管理生产任何员工都能给上级提交改善方案和拉动安灯，哪怕是第一天上岗的新员工，而且不会因为拉错安灯而受到责备和处罚。
人都需要尊重、不管是员工还是老板，人都有发挥自己智慧的欲望；肯定员工的改善成果，并给予奖励
非常有利于形成优秀的企业文化
9.团队合作：精益生产的很多活动都是以组建跨部门团队的形式开展的，非常有利于训练企业的跨部门合作能力和提升企业的凝聚力。
01、现场改善的目的和意义
现场是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方.现场为企业创造附加值，是企业生产管理的载体和基础。
狭义的现场是指制造产品或提供服务的地方
现场管理涉及企业各方面的管理工作，其中包括生产管理、质量管理、工艺管理、设备工装管理、人员管理、物流管理、组织管理、成本管理、环境管理和安全管理等方面。
它最大限度地激活人、物、设备的作用.在保证质量的前提下，每道工序迫求高效率化
改善(Kaizen）在日语中意为“为了更好而改变”，在英语中类似的等同词是“Improvement”1993年版的牛津字典里，收录了日语“改善”(Kaizen )一词，该词典将“改善”定义为:“一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等。
现场改善(Gemba Kaizen)意为对现场进行改善和优化
改善过程是发现问题，查找发生原因，找到解决方案的过程，是持续不断、反复进行的改进过程
精益生产方式的基础是改善活动
为维持精益生产的优势并使其进一步发展，以精益生产的思想为基础，支撑现场稳步进行生产的管理者的作用就变得尤其重要。
管理者要保证每一个现场都没有不合理的现象出现，要将物料、设备和人员更为有效地组合起来
丰田汽车公司认为自己的优势就是生产现场，而准时化生产和自働化是其生产现场优势的具体表现
保证产品数量和品种的均衡，抑制各工位的生产过剩，防止异常的发生，只有充分理解这些才能够消除浪费，精益生产的思想才能得到巩固，而所有这一切都要通过现场实践来实现。
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