在热处理的回火过程中，对硬度影响最大的还是回火温度，而对于回火时间，超过回火分解的时间后，再延长回火时间，对于组织和性能没有什么影响，但是对于成本有较大的影响，多花了电费而已。
烧结生产工艺步骤
1.烧结矿层：随烧结过程进行不停加厚，抽入空气过冷使烧结矿骤冷将影响烧结矿强度
2.燃烧层：关键反应为：C燃烧、MCO3分解、FeS2氧化、形成液相、铁氧化物分解还原氧化
（因为液相产生使该层透气性变差）
3.预热层：关键反应为：氧化还原、结晶水分解、部分MCO3分解
4.干燥层：关键为烧结料中水分蒸发，易使烧结料球破坏
5.过湿层：原始混合料层，水分凝聚，影响料层透气性
01、什么是烧结温度
烧结时的温度称为烧结温度，烧结温度和开始过烧温度之间的温度范围称为烧结温度范围，在烧结过程中若不确定烧结温度和烧结温度范围继续升温国，则坯体开始变形，软化，过烧膨胀，造成烧结事故。
烧结是粉末或粉末压坯，在适应的温度和气氛条件下加热所发生的现象或过程；烧结的结果是颗粒之间发生粘结，坯体强度增加，一般伴随着致密化和冶金反应。
02、陶瓷烧结温度
结构陶瓷看的是耐火度并非烧结温度
烧结只是无机材料有新的晶相或者少量液相产生而发生融合致密的过程，这个过程远没达到熔融温度
固体始熔到彻底熔化的过程我们称为熔融
耐火度就是这个过程的中间值
耐火度 大于 烧结温度，一般用等号三角锥测试
使用温度小于等于耐火度是合理的，但长时间接近极易高温蠕变影响使用寿命
03、烧结冷烧比公式
计公式如下：
干料配比=湿料配比× 100-水分 %
残存量=干料配比× 100-烧损 %
烧结冷烧比，即是烧结冷热程度
是指耐火物料或陶瓷生坯通过烧结，达到气孔最小、收缩最大、产品最致密、性能最优良或成为坚实集结体状态时的温度。
相应的温度称开始烧结温度，随温度升高，气孔率将继续下降，直到某一温度，收缩率达理论值的95%以上时，即为完成烧结的温度。
从开始烧结到烧结完成是一个温度范围
在烧结范围中选择一个适宜的温度，作为烧成物料的最高最佳温度，工艺上称烧结温度
烧结温度低于物料的熔点或熔融范围
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